Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси

В отличие от большинства материалов, которые используют в строительстве бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния.

После приготовления она должна быть уложена в блоки сооружений до начала отвердевания. Такая ее особенность вызывает необходимость в приготовлении ее вблизи мест укладки, чтобы время пребывания смеси в дороге летом не превышало 1 час.

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из таких операций:

- транспортировка составляющих ее материалов;

- дозирование их;

- загрузка в бетоносмеситель;

- перемешивание;

- выгрузка бетона.

Загрузка и транспортировка бетона

Ведущий процесс - перемешивание смеси - осуществляют в бетоносмесителях различных типов и конструкций. процесс приготовления бетонной смеси в значительной степени зависит от  имеющегося оборудования, заполнителей и других составляющих бетона. Как правило приготовление бетонной смеси осуществляется на заводах  в производственной комплекс которых   входят:

1.Склады заполнителей и цемента;

2.Комплекс объектов: компрессорная, насосная станция, трансформаторная подстанция, котельная и др.

3.Бункеры заполнителей, цемента, воды и добавок.

4.Дозирующие устройства.

5.Смесительное оборудование (бетономешалки).

6.Система управлением хозяйством.

7.Бункеры выдачи готовой бетонной смеси.

Бетонная смесь может готовиться на разных типах бетоносмесительных установок которые можно разделить  на такие виды:

1. По назначению:

а)   приобъектные, производительностью до 10 м³/час., применяются для приготовления бетонной смеси непосредственно на объектах;

б)  заводы для приготовления товарного бетона - постоянно действующие, производительностью более 15 м³/час.;

в)   заводы   предназначеные   для   приготовления   бетонной   смеси   на   заводах   сборного железобетона.

2.   По принципу действия:

а)   циклического  действия, что в свою очередь разделяются на:

1. заводы с гравитационным перемешиванием смеси;
2. заводы с принудительным  перемешиванием бетонной смеси.

Преимущество  гравитационного перемешивания заключается в возможности применения заполнителей с крупностью более 150 мм, в отличие от принудительного, при котором  крупность заполнителей не должна превышать 50 мм

б)  заводы непрерывного действия.

3.   По  мобильности:

а)   стационарные заводы;

б)  инвентарные заводы;

в)  передвижные заводы (автобетономешалки с емкостью до 4 м³).

4.   По способу управления:

а)   механизированные;

б)  автоматизированные.

5.  По схеме   компоновки:     

а)   одноступенчатые, когда все технологические процессы проходят одну точку (один ярус).

б)  двухступенчатые.

Рис.1 Схема компоновки одноступенчатой стационарной типовой бетоносмесительной установки

а - надбункерное помещение; б - расходные бункеры; в - дозаторное отделение; г - бетоносмесительное отделение; д - отделение выдачи готовой смеси; 1- наклонная галерея с ленточным транспортером; 2 - поворотная распределительная воронка; 3 – система вентиляции; 4 - вертикальный ковшовый элеватор для цемента; 5 - расходные бункеры щебня, песка, цемента; 6 - дозаторы; 7 - бункер-воронка с течками; 8 - дозаторы для воды; 9 - бетоносмесители; 10 - бункеры готовой смеси; 11 - подвод воды; 12 - горизонтальный шнековый транспортер для цемента.