Испытание санитарно-технических устройств и трубопроводов

Испытывать санитарно-технические устройства и трубопроводы необходимо в присутствии производителя работ (мастера). Допуск посторонних лиц к  испытываемым  оборудованию и  трубопроводам  запрещается.

Предварительное опробование санитарно-технических устройств и трубопроводов производят под давлением (табл. 17  СНиП III-28-75).

Перед опробованием и испытанием необходимо:

-проинструктировать рабочих о  мерах  безопасности, обратив особое внимание  на  

Таблица 17

опасность   нахождения   возле   фланцевых   соединений  заглушек, сварных швов и стыков трубопроводов;

-проверить наличие и исправность упоров, имеющих проектную прочность, а также наличие и исправность упоров, обеспечивающих восприятие усилий, временно возникающих при повышении давления  в трубопроводах;

-проверить техническое состояние гидравлического пресса;

-убрать посторонние предметы с оборудования и проверить, нет ли их внутри оборудования, а также проверить техническое состояние электрической и механической частей его;

Таблица 18

-проверить исправность контрольно-измерительных приборов;

-закрыть доступ посторонним лицам в зону испытания и выставить необходимое количество дежурных постов.

Границы безопасной зоны при пневматических испытаниях наружных трубопроводов приведены в табл. 19.

Таблица 19

Давление в смонтированной системе следует увеличивать постепенно и равномерно без толчков и ударов, постоянно наблюдая за контрольно-измерительными приборами (табл. 20 СНиП III-28-75).

При осмотре сварных швов стальных трубопроводов необходимо их обстукивать металлическим молотком весом не более 0,5 кг; трубопроводы из цветных металлов и сплавов следует обстукивать деревянными молотками весом не более 0,5 кг; трубопроводы из прочих материалов обстукивать не разрешается.

При продувке трубопроводов после их испытания у концов труб должны быть установлены прочные защитные щиты для защиты рабочих от окалины и других предметов (нахождение рабочих напротив или вблизи незащищенных концов продуваемых труб запрещается),

Таблица 20

Обнаруженные дефекты следует устранять только при полном отключении системы и электроэнергии.
В тресте Киевспецстрой предварительное опробование санитарно-технических систем производят не водой, а сжатым воздухом, непрерывно подаваемым от передвижного компрессора.

Принцип испытания таким способом заключается в непрерывной подаче в систему сжатого воздуха от передвижного компрессора под давлением 4-8 атм. Компрессор подсоединяют к системе резиновым шлангом через инвентарное устройство, которое устанавливают на магистральном трубопроводе на время испытания. Поддержание в системе постоянного давления (не более 0,7 атм) осуществляется специальным запломбированным клапаном, который обеспечивает сброс избыточного воздуха в атмосферу. Давление в системе определяется манометром (предельное значение на шкале не более 2,5 атм) (рис. 20).

Рис. 20. Схема предварительного испытания системы теплоснабжения сжатым воздухом:
1 - манометр; 2 - клапан; 3 - рычаг для механического сброса давления воздуха при проверке предохранительного клапана; 4 - вентиль; 5 - резиновый шланг от компрессора; 6 - пробковый газовый кран; 7 - обратная магистраль; 8 - отверстие в клапане для сброса избыточного воздуха; 9 - подающая магистраль.

Перед началом испытаний необходимо проверить работу клапана. Для этого перекрывают пробковый газовый кран, открывают вентиль и подают сжатый воздух. Если давление по манометру не превышает 0,7 атм, а сброс воздуха происходит непрерывно, то клапан считается исправным.

Кроме того, под давлением сжатого воздуха можно производить перепаковку резьбовых соединений, замену неисправной арматуры, смену бракованных нагревательных приборов и другое, за исключением сварочных работ.

После устранения недоделок и неисправностей можно проводить гидравлическое испытание системы. Пуск системы можно производить не по отдельным стоякам, а комплексно.

При испытании санитарно-технических систем сжатым воздухом необходимо соблюдать следующие требования:

-испытывать санитарно-технические системы следует в присутствии производителя работ (мастера);

-допуск посторонних лиц к месту испытания запрещается;

-компрессор должен обслуживать моторист, имеющий право на производство соответствующих работ;

-давление воздуха в системе должно быть не более 0,7 кгс/см²;

-для поддержания давления не выше 0,7 кгс/см² устанавливается запломбированный предохранительный клапан, на котором должны быть клейма, указывающие инвентарный номер, рабочее давление, дату испытания, наменование предприятия-изготовителя, у главного механика СМУ должен храниться паспорт на клапан;

-независимо от испытания клапана на предприятии-изготовителе, в каждом отдельном случае перед началом испытания клапан проверяют на срабатывание при давлении 0,7 кгс/см² (работа с неисправным клапаном запрещается);

-во избежание засорения клапана во время сбрасывания избыточного давления точка подключения шланга от компрессора должна быть рядом с клапанами;

-манометр должен быть проверен, проклеймен и иметь все необходимые надписи со шкалой до 2,5 кгс/см²;

-правильность показаний манометра следует регулярно проверять контрольным манометром;

-при проверке мест утечки воздуха и при устранении дефектов необходимо работать в защитных очках со светлыми стеклами;

-производство газосварочных и электросварочных работ разрешается осуществлять только после выпуска воздуха из системы.