Особенности устройства и применения тензодатчиков

Тензометрические датчики (тензодатчики) – это первичное устройство для превращения физических величин в нормированный электрический сигнал, поступающий на вторичные преобразовательные устройства в виде весовых индикаторов, весопроцессоров и т.д.

Используются тензодатчики во многих отраслях техники и промышленного производства, где они являются важнейшим элементом приборов измеряющих силу, давление, перемещение, ускорение, крутящий момент и т.д.

Чаще всего их используют в устройствах для определения веса. Тип применяемых тензодатчиков выбирают в зависимости от конструкции грузоприемных платформ. Как правило, используют тензодатчики

s-образные, балочного, мембранного типа или колонные тензодатчики.

Конструктивно, тензодатчики состоят из упругого элемента, на котором зафиксировано тензорезистор. В результате воздействия веса груза упругий элемент деформируется вместе с тензорезистором. Изменение сопротивления тензорезистора позволяет вычислять степень деформации. Ее величина будет пропорциональна приложенной силе.

В основе определения веса груза лежит принцип уравновешивания веса груза с упругой механической силой тензодатчиков и ее преобразования в электрический сигнал, с последующей обработкой на вторичных преобразовательных устройствах.

В процессе работы на тензодатчики воздействуют различные негативные факторы, представляющие собой агрессивную внешнюю среду, значительные ударные нагрузки, различные вибрации, электростатические воздействия различной величины и другие. Это повышает уязвимость тензодатчиков и в целом всей весоизмерительной системы.  

Область применения тензодатчиков

Поэтому при выполнении сервисных работ по обслуживанию весоизмерительных механизмов, перед установкой тензодатчиков на новое оборудование и в аварийных случаях необходимо диагностировать их рабочее состояние.

Для этого вначале проверяется общее состояние конструкции и системы для измерения веса:

- проверяется наличие и состояние заземляющего контура, и производиться затяжка резьбовых соединений; 

- проверяется наличие или отсутствие следов возможного повреждения датчиков и всех рабочих узлов, а также признаков коррозии на рабочих поверхностях и грузоподъемном устройстве;

- проверяется состояние суммирующих плати весового индикатора;

- тестируется весовой индикатор;

- проверяется состояние кабелей и проводов и герметичность кабельных вводов.