Технологические правила производства бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений
Общие положения технологических правил производства бетонных работ
Настоящие временные технологические правила производства бетонных работ распространяются на работы по приготовлению, транспорту и укладке бетонной смеси и по уходу за бетоном при возведении бетонных и железобетонных частей гидротехнических сооружений гидроэлектростанций и гидроузлов.
Примечание. Настоящие временные правила не распространяются на производство бетонных гидротехнических работ методами подводного о бетонирования и раздельного бетонирования, а так же на изготовление сборных конструкций.
На каждом строительстве должны быть составлены и утверждены местные технологические правила (по строительству отдельных сооружений или но отдельным видим работ), учитывающие конкретные условии данного строительства.
Местные технологические правила составляются на основе и в развитие:
Общие требования к производству бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений
Гидротехнические бетоны должны удовлетворять специальным требованиям по водостойкости, водонепроницаемоести, морозостойкости и тепловыделению в массивных сооружениях при наименьшем расходе цемента.
Выполнение этих требований должно быть обеспечено как при проектировании состава бетона, так и при производстве работ.
В подготовительный период к строительству, не позднее, чем за полгода до начала бетонных работ, должны быть определены составы бетонов. Для этой цели необходимо своевременно построить и оборудовать бетонную лабораторию на строительной площадке.
Лаборатория должна исследовать свойства заполнителей и воды, определить возможные виды добавок, выбрать вяжущее и произвести опыты по подбору состава бетонов. Отдельные технологические вопросы, которые не могут быть разрешены силами лаборатории, должны быть своевременно изучены научно-исследовательскими организациями.
Производство бетонных работ должно осуществляться индустриальными передовыми методами с применением комплексной механизации.
Приготовление бетонной смеси. Требования к бетонной смеси и ее составляющим
Марки бетона надлежит устанавливать в соответствии с ГОСТ 4795-53 „Бетон гидротехнический. Общие требования"
и ГОСТ 4801-49 „Бетон гидротехнический.
Проектирование составов", назначая при этом минимально необходимое число марок.
В целях экономии цемента рекомендуется в массивных частях сооружений использовать принцип зонального размещения бетона разных марок, предусматривая пониженные требования к бетону во внутренней зоне (ядре) сооружения. Целесообразность разрезки на зоны устанавливается технико-экономическими расчетами, всесторонне учитывающими условия производства бетонных работ.
Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси назначаются в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования и способа транспортирования в соответствии с указаниями ГОСТ 4795-53 „Бетон гидротехнический. Общие требования", приведенными в табл. 1.
Установленные в табл. 1 значения показателей подвижности и удобоукладываемости относятся к бетонной смеси в блоке, непосредственно после ее подачи.
При уплотнении бетонной смеси в массивных бетонных блоках вибропакетами осадку конуса рекомендуется принимать не более 1 - 3 см.
При изготовлении бетонной смеси следует производить наблюдения за ее подвижностью и удобоукладываемостыо.
Оценка удобоукладываемости бетонной смеси производится по ГОСТ 6901-54 „Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона". Пределы значений показателя
Дозирование материалов
Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться в соответствии с принятыми составами смеси.
Дозирование цемента, воды и заполнителей должно производиться по весу. При малой производительности бетонного завода допускается дозирование воды и заполни гелей по объему.
Дозирование цемента должно проводиться с точностью 1%, воды с точностью + 1 %, заполнителей - с точностью + 2% (по объему +3%).
Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие.
У правление до за дозаторами рекомендуется автоматическое. При малых объемах бетонных работ допускается ручное управление дозаторами.
Рекомендуется на автоматических весах ставить самопишущие приборы для автоматической регистрации количества каждого материала, поступающего в замес.
Дозирование составляющих бетонной смеси па автоматических дозаторах может производиться тремя способами:
1) способом грубого и точного веса,
2) только грубого веса и
3) только точного веса.
Рекомендуется применять первый способ дозирования (дозирование способом грубого и точного веса).
Второй способ (только грубого веса) рекомендуется лишь для заполнителей при хорошей сыпучести материала и равномерном, без задержек, поступлении его в дозатор.
Третий способ (только точного веса) рекомендуется лишь для заполнителей при взвешивании малых порций и плохой сыпучести материалов.
Транспорт бетонной смеси. Общие указания
При транспортировании бетонной смеси следует:
а) принимать все меры к сокращению времени от момента приготовления замеса до поступления бетонной смеси на место укладки;
б) не допускать расслоения бетонной смеси и потерь цементного раствора.
Бетонную смесь следует транспортировать от места приготовления до места укладки, по возможности, без перегрузок.
Не следует допускать горизонтальных перемещений бетонной смеси, выгруженной на место укладки.
При подаче бетонной смеси на место укладки высота свободного падения бетонной смеси должна быть минимальной и не должна превышать 3 м.
Подача бетонной смеси в бадью, бункер и т. д. должна производиться по вертикали над их центром.
Возраст бетонной смеси к началу ее укладки не должен превышать норм, приведенных в п. 180.
Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки, независимо от принятого способа перемещения, должна соответствовать требованиям пп. 22 и 25.
Порционный транспорт
Применяющаяся для порционной подачи тара (бадьи, бункеры, кузова вагонеток и автосамосвалов и т. п.) должна исключать потери раствора и цементного молока в пути, обеспечивать удобство разгрузки и очистки и постепенность опорожнения; последнее особенно необходимо при бетонировании армированных сооружений.
При порционной подаче бетонной смеси рекомендуется использовать бадьи. Полезную емкость бадьи целесообразно принимать равной объему одного или двух замесов бетономешалки.
Бадьи следует применять с открывающимся днищем.
Конструкция бадьи и ее состояние должны соответствовать требованиям безопасности работы и не допускать самопроизвольного открытия.
При загрузке бадья заполняется на 0,90-0,95 ее объема.
В качестве тяговых средств для составов платформ с бадьями или вагонеток следует применять мотовозы, электровозы или паровозы при особом внимании, в последнем случае, к соблюдению мер пожарной безопасности.
Ленточные транспортеры
Ленточные транспортеры применяются:
а) для подачи бетонной смеси от бетонного завода или промежуточного бункера к раздаточному бункеру или распределительному оборудованию на сооружении (магистральные линии) и
б) для непосредственной подачи бетонной смеси на место укладки (распределительные транспортеры).
При магистральной подаче бетонной смеси:
а) дальность транспортирования должна быть не более 1000 - 1500 м:
б) скорость движения ленты транспортера должна быть не более 1,25 м/сек.
Магистральные линии следует составлять из секций предельной длины, определяемой в зависимости от допускаемой нагрузки на транспортерную ленту и оборудование конечных станций.
Примечание. Для прямых секций длиной более 200-250 м без промежуточного сброса допускается применение транспортеров, оборудованных под несущей лентой дополнительными короткими транспортерами (тяговыми), имеющими самостоятельные приводы,
Ведущий барабан в целях усиления трения и постоянства скорости движения лети обшивается резиной, для чего можно использовать куски транспортерной ленты.
Необходимо принимать меры по устранению возможности попадания материала под хвостовые и натяжные барабаны. Для этого следует устраивать легкий защитный помост между грузовой и холостой ветвями ленты или устанавливать двухсторонние сбрасывающие шиты на холостой ветви непосредственно перед барабанами.
Использование бетононасосов
Направление трассы бетоновода выбирается по кратчайшему расстоянию и с наименьшим количеством изгибов.
Подъём трассы рекомендуется, по возмбжности, осуществлять наклонными участками бетоновода.
Горизонтальные участки бетоновода следует укладывать на опорах высотой 0,4 - 0,5 м.
Вертикальные участки бетоновода необходимо крепить посредством скоб и хомутов к лесам или непосредственно к бетонируемой конструкции.
На козлах, поддерживающих бетоновод, рекомендуется устанавливать ролики для продольного перемещения бетоновода при рассоединении звеньев.
Вертикальный участок бетоновода должен быть расположен не ближе 8-9 м от бетононасоса. Перед вертикальным участком должен быть установлен игольчатый клапан для предотвращения обратного потока бетонной смеси при остановке насоса, смене и прочистке звеньев бетоновода.
Опускание бетонной смеси
При высоте свободного сбрасывания более 3 м или в армированных тонкостенных и других конструкциях, когда подача бетонной смеси к месту ее укладки затруднена, рекомендуется пользоваться для опускания бетонной смеси хоботами и, в крайнем случае, допускаются лотки.
Металлические хоботы собираются из конусных звеньев длиной 600 - 1000 мм со стенками из листовой стали толщиной 1,0 - 1,5 мм. Внутренний диаметр хобота должен быть не менее 2,5-3,0 Днаиб, где Днаиб- наибольшая крупность зерен заполнителя.
Для опускания бетонной смеси могут применяться виброхоботы, составленные из цилиндрических секций длиной от 1000 до 1500 мм с раструбным соединением. Хоботы снабжаются вибраторами - побудителями через 2 - 4 секции. Внутренний диаметр хобота должен быть не менее 2,0-2,5 Днаиб.
Хоботы из звеньев с лопастями могут применяться после опытной проверки их работы.
Лопасти рекомендуется располагать вдоль хобота по спирали под углом 35 - 40° к горизонту при наличии побудителей и под углом 50 - 60° к горизонту при их отсутствии.
При применении хоботов необходимо соблюдать следующие правила:
Укладка бетонной смеси. Подготовка оснований и блоков к укладке бетонной смеси
До начала бетонирования блока необходимо своевременно провести и закончить все необходимые подготовительные работы:
а) произвести подготовку основания;
б) установить опалубку и плиты-оболочки с креплением их;
в) заделать щели в опалубке, очистить опалубку от грязи и мусора и промыть ее водой под напором;
г) произвести очистку ограждающих бетонных стенок с обрубкой наплывов;
д) установить арматуру и закладные части в соответствии
с проектом.;
е) очистить проволочными щетками арматуру и закладные части от грязи, отслаивающейся ржавчины, налипшего раствора и т. д.
Размеры зоны удаляемой слабой скалы, требуемая степень и вид шероховатости и неровности поверхности скальных оснований и глубина расчистки трещин устанавливаются в проекте сооружений и уточняются в процессе строительства.
Скальное основание, включая все углубления, щели и трещины, должно быть тщательно очищено от грязи и мусора и промыто.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси тщательно очищенное и промытое скальное основание должно быть смочено водой, причем последняя должна быть полностью удалена с пониженных мест и углублений.
Укладка бетонной смеси
Размеры блоков бетонирования и разрезка сооружений строительными швами устанавливаются проектом сооружений на основе технико-экономических расчетов.
В целях ускорения и удешевления строительства рекомендуется размеры блоков в плане и по высоте принимать возможно большими.
При производстве бетонных работ следует изыскивать возможность укрупнения блоков, например, путем соединения группы блоков в один блок бетонирования. Каждое такое укрупнение блоков должно быть заранее согласовано с проектной организацией.
Укладка бетонной смеси на ранее уложенный бетон допускается при достижении им предела прочности при сжатии не менее 25 кг!см2.
Значения показателей подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси в момент ее подачи к месту укладки должны соответствовать указаниям табл. 1.
Укладку бетонной смеси в массивные конструкции следует производить непрерывно горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Уход за бетоном
Открытые поверхности свежеуложенного бетона рекомендуется укрывать влажной мешковиной, рогожами и тому подобными материалами на срок, необходимый дли достаточного его отвердения.
После отвердения бетона поверхности блока должны содержаться во влажном состоянии не менее 10 суток для бетонов на портландцементе и глиноземистом цементе и 20 суток для бетонов на пуццолановом портландцементе, шлакопортландцементе и для бетонов, изготовленных с применением пластифицирующих добавок.
Поливка бетона должна производиться через промежутки времени, устанавливаемые лабораторией в зависимости от местных климатических условий.
Одновременно с поливкой открытых поверхностей блока должна увлажняться также опалубка.
По окончании бетонирования блока свежеуложенный бетон должен быть предохранен от повреждения, в частности, не должны разрешаться хождение и работы на нем. Установка опалубки и прочие работы по подготовке и укладке бетонной смеси на ранее уложенный бетон допускаются по достижении им предела прочности при сжатии не менее 10 кг/см2.
Боковую опалубку разрешается снимать по достижении бетоном предела прочности при сжатии не менее 25 кг/см2.
Контроль качества бетона
Контроль производства бетонных работ производится в соответствии с ТУ-5-50 „Технические условия на организацию и методы контроля при производстве бетонных работ".
Контроль прочности бетона должен осуществляться методами, указанными ГОСТ 4800-49 „Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона".
Количество серий контрольных кубиков должно находиться в соответствии с п. 50 ТУ-5-50 „Технические условия на организацию и методы контроля при производстве бетонных работ".
Если общее число испытанных серий контрольных образцов одной и тон же марки бетона, уложенного в одно сооружение или часть его, составляет более четырех, то отклонения от заданной марки в сторону снижения допускаются не более величин, приведенных в табл. 5.
Указанные в табл. 5 пределы числа испытанных серий со снижением прочности бетона допускаются при соблюдении следующих требований:
а) средняя прочность бетона из результатов испытаний всех серий образцов бетона одной и той же марки в данном сооружении (или в части сооружения) должна быть не ниже заданной прочности;
Производство бетонных работ в зимнее время. Общие указания
Особые требования к производству бетонных работ в зимнее время необходимо выполнять при наличии одного из следующих условий:
а) среднесуточная температура наружного воздуха ниже 0°;
б) минимальная суточная температура наружного воздуха минус 5° или ниже;
в) температура в блоке неподогретой бетонной смеси плюс 5° или ниже.
Производство бетонных работ должно вестись так, чтобы при соблюдении прочих проектных условий бетон имел предусмотренные проектом прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.
Выполнение требований достигается:
а) в процессе укладки бетонной смеси - соблюдением условий, способствующих сохранению положительных температур в уложенной бетонной смеси и в местах ее контакта с охлажденными поверхностями бетона и арматурой;
б) в процессе твердения бетона - созданием температурного режима твердения, обеспечивающего необходимое нарастание прочности бетона в заданные сроки;
Состав, бетонной смеси, ее приготовление и транспортирование
Расход цемента для бетона, укладываемого в зимнее время, не должен, как правило, превышать расхода цемента в летнее время.
Примечания: 1. В зимнее время, так же как и летом, рекомендуется введение в бетонную смесь пластифицирующих добавок.
2. При укладке бетонной смеси методом термоса применение пластифицирующих добавок не рекомендуется, если оно сопровождается значительным торможением процессов внутреннего тепловыделения в бетоне.
Для регулирования режима выдерживания бетона в условиях термоса разрешается для блоков малой и средней массивности (с модулем поверхности более двух) применять добавки хлористого кальция и хлористого натрия (в расчете на безводную соль): для бетонных или малоармированных частей до 3% и для железобетонных частей до 2% от веса цемента.
Примечания: 1. При укладке бетонной смеси в блоки, находящиеся в непосредственной близости к источникам токов высокого напряжения (электростанции, трансформаторные подстанции и др.) применение указанных солей не разрешается.
2. Допускается совместное введение указанных солей и пластифицирующих добавок в количествах, устанавливаемых лабораторией на основании предварительных опытов с местными составляющими бетонной смеси.
Подготовка блоков к бетонированию и укладка бетонной смеси
Конструкция утепленной опалубки, шатров и тепляков, типы верхних покрытий, способы и приемы активной теплозащиты, специальное оборудование определяются проектом организации работ.
Рекомендуется устройство шатров из дощатых щитов или брезента, укладываемых по металлическим инвентарным фермам и прогонам, опирающимся на металлические стойки или арматурный каркас.
Необходимая теплоизолирующая способность опалубки, верхних поирытий и т. п. должна устанавливаться теплотехническим расчетом из условия сохранения в слое бетона на расстоянии 5 см от его поверхности температуры, достаточной для приобретения бетоном до его замерзания необходимом минимальной прочности (п. 231).
Для уменьшения продуваемости утепленной опалубки и предохранения влагоемких теплоизоляционных материалов (войлок, опилки и др.) от увлажнения следует прокладывать по обшивке и опалубке слои толя, пергамина и пр.
Для углов и частей блока с поперечным размером 2 м и менее следует производить дополнительное утепление. Дополнительное утепление углов следует производить на расстоянии от ребра не менее 1,5 м.
Поверхности ранее забетонированных блоков и оснований, подверженные воздействию наружного воздуха в местах примыкания йх к свежеуложенному бетону, должны иметь утепления на полосе шириной 1-1,5 м. Выпуски арматуры и закладные металлические части должны быть утеплены на длину не менее 1 м.
Уход за бетоном и контроль качества
В течение периода твердения, необходимого для приобретения бетоном 50% проектной прочности, температура его в любой точке должна быть выше 0°. В случае опасности понижения температуры бетона до 0° ранее достижения указанной прочности, необходимо заблаговременно принимать меры по усилению теплозащиты бетона или его обогреву.
Контроль производства бетонных работ в зимнее время производится так же, как и в летнее время, и должен сопровождаться:
а) систематическим измерением температуры наружного воздуха, воды, заполнителей и бетонной смеси;
б) систематическим контролем температурного режима бетона в блоке;
в) проверкой соблюдения правил производства работ, изложенных в настоящем разделе и в дополнительных нормативных материалах, составляемых строительством в соответствии с п. 3 настоящих Правил.
Следует производить измерения температур:
а) наружного воздуха и воздуха в тепляках и шатрах -не реже двух раз в смену;
б)воды и заполнителей - не реже четырех раз в смену;
Так же рекомендуем посмотреть:
-
Виды торговой мебели
Оборудование для торговли необходимо для того, чтобы осуществлять хранение и демонстрацию различного товара. -
Особенности алюминиевых и медных листов
Современная промышленность нуждается в качественных материалах, которые не будут окисляться и подойдут для штамповки любого типа. -
Использование облицовочной керамической плитки
Сегодня, пожалуй, использованием облицовочной керамической плитки уже и не удивишь совсем никого: встретить ее можно если и не в каждом доме, то в трети точно. -
Как сделать подвесной потолок в офисе
Когда на рынке появился гипсокартон, заниматься ремонтом стало проще. Раньше для отделки можно было использовать кафельную плитку, обои. -
Аренда экскаватора: особенности выбора техники и ее эксплуатации
В строительстве, при проведении дорожных работ, в процессе демонтажа зданий активно используется землеройная техника.