Приготовление и укладка бетона при сооружении опускних колодцев
Бетонную смесь изготовляют на бетонных заводах, на стройплощадку подвозят автосамосвалами, разгружают в вибробункеры и к месту укладки подают башенным или гусеничным кранами.
Бетонирование стен опускных колодцев производят последовательно по периметру или отдельными блоками. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 20—50 см с тщательным уплотнением глубинными вибраторами. Толщина слоя должна быть менее 1,85 длины рабочей части вибратора. Верхний слой бетонной смеси в каждом ярусе укладывают на 5 см ниже верхней кромки опалубки. Бетонирование сопровождается наблюдением за опалубкой.
Укладку бетона в стены колодца производят следующими способами.
При толщине стен до 0,5 м бетон подают на площадки лесов и затем по лоткам непосредственно к месту укладки. В этом случае одну из сторон опалубки наращивают по мере бетонирования. Высота наращиваемой опалубки не должна быть более 2 м.
При толщине стен 0,6—1,2 м и высоте бетонирования более 2 м укладку бетона производят через металлические звеньевые хоботы, устанавливаемые через 3 м по периметру колодца. Оттягивание нижних звеньев хоботов в сторону производят на расстояние не более 0,25 м на каждый метр высоты с оставлением при этом двух нижних звеньев вертикальными.
При толщине стен более 1,2 м и малой насыщенности конструкции арматурой разгрузку бадей производят непосредственно у места укладки. Этими способами укладывают 50—150 м3 бетона в сутки.
Во время укладки бетона не производят подъем грунта из колодца, т. е. собственно опускания колодца, так как грунт, осыпаясь, может загрязнить свежеуложенный бетон.
Укладка бетона в стены больших колодцев при помощи бетононасосов является более прогрессивным методом производства бетонных работ. Башенные краны, освобождаясь от подачи бетона, полностью заняты выемкой грунта из забоя. При этом продолжительность строительства сокращается.
Бетононасосы предназначены для транспортировки бетонной смеси к месту укладки по трубам. Это упрощает общую систему коммуникаций, позволяет совмещать горизонтальное транспортирование с вертикальным, повышает сохранность смеси и дает экономию трудовых затрат. К его недостаткам относятся: невозможность регулирования количества подаваемой смеси, повышенные требования к однородности и стабильности состава бетона.
Существующие бетононасосы (табл. 45) производительностью 5—40 м/ч3 позволяют подавать бетонную смесь на расстояние до 250 м по горизонтали или до 40 м по вертикали.
Бетон из бетоносмесителя поступает в приемный бункер, в котором непрерывно перемешивается лопастями. Поршень насоса засасывает и выталкивает бетонную смесь. Перекачивается бетонная смесь с подвижностью (осадкой конуса) 4—12 см с крупностыо заполнителя до 40—100 мм. Бетоновод собирают из отдельных стальных бесшовных труб диаметром, равным диаметру поршня. Стыковка труб производится при помощи быстроразъемных замков. На колодце устанавливают по два бетононасоса. Бетонирование стен производят по блокам и ярусам (рис. 61). Высота яруса бетонирования 2—5, длина блока 20—30 м. Большие колодцы разделяют на блоки бетонирования также противоусадочными швами. Длина противоусадочного шва 2 м. Бетонирование противоусадочных швов производят через 10 суток после бетонирования последнего блока.
Понравилось? Поделитесь материалом
