Выбор механизмов для выемки грунта при погружении опускного колодца
На погружение колодцев значительное влияние оказывает соблюдение принятой технологии производства работ. Поэтому работы следует выполнять очень тщательно, под руководством ответственного технического персонала. Погружение колодцев должно проводиться ритмично, без значительных перерывов. Наличие землеройных механизмов в строительных организациях настолько велико, что их применение при погружении колодцев может быть самое разнообразное. В практике современного
-строительства опускных колодцев различают два способа выемки грунта:
-насухо, с водоотливом или водопонижением грунтовых вод;
-без водоотлива, с выемкой грунта из-под воды.
Выбор способа выемки грунта при погружении опускного колодца зависит от многих факторов и прежде всего от инженерно-геологических условий строительной площадки, объема выемки грунта, уровня грунтовых вод.
При погружении опускного колодца насухо, с водоотливом или водопонижением выемка грунта осуществляется экскаваторами, оборудованными прямой или обратной лопатой, грейфером и другими снарядами, бульдозерами, кранами с бадьями.
Отвозка грунта осуществляется автосамосвалами, а при наличии железнодорожных путей применяют платформы-думпкары.
Пример решения стройгенплана приведен на рис. 54.
Рис. 54. Стронгенплан колодца канализационной насосной в Харькове:
1,2 — стены; 3 — бульдозер; 4 — экскаваторы; 5 — башенные краны; 6 — автосамосвалы; 7 —заезд в котлован; 8 — отвалы породы; 9 — бетонный завод.
Иногда для больших опускных сооружений из тяжелых сборных железобетонных колодцев вблизи последних устраивают полигон для изготовления этих элементов. Полигон и колодец перекрываются одним козловым краном (рис. 55).
Рис. 55. Стройгенплан колодца гидросмыва доменной печи № 8 Криворожского металлургического завода:
1 — опускной колодец; 2 — полигон для изготовления стеновых панелей; 3 — козловой кран грузоподъемностью 50 т; 4 — экскаваторы; 5 — башенные краны;6 — отвалы породы; 7 — тиксотропний узел.
Разбивка сооружений выполняется при помощи геодезических инструментов (теодолит, метр, рейка, нивелир) с последующим закреплением осей на обноске.
Временное основание под ножом массивных монолитных опускных колодцев устраивают в виде грунтовых и щебеночных призм или деревянных подкладок (рис. 56, 57).
Рис. 56. Временное основание:
а — монолитная плита; б — то же, сборная; в — форшахта; 1—3 — этапы удаления подкладок; 1 — V — типы конструкции; VI — на деревянных шпалах; VII — VIII — бетонные плиты.
Рис. 57. Временное основание массивного колодца:
1 — щебеночная призма; 2 — подпорка из балок; 3 — сборный блок.
Под сборные и сборно–монолитные железобетонные колодцы временное основание выполняют по песчаной подготовке из деревянных поперечин, монолитных или сборных бетонных подушек. Длина деревянных подкладок выбирается при условии, чтобы консольный свес их был в пределах 0,5—1,0 м. Площадь опирання подкладок F на 1 м определяют по формуле
,
где 
— напряжение грунта, т/м2; 
— вес стены, т.
Площадь песчаного, щебеночного основания или опирання банкетки в начальный период погружения рассчитывают по методу предельных нагрузок по формуле В. Г. Березанцева. Когда 
,
, т/м2 (5.1)
где 
— предельное напряжение грунта, т/м2;
— коэффициенты, являющиеся функцией угла внутреннего трения 
(табл. 43);
— ширина основания, м:
При погружении банкетки в грунт на глубину 
, когда 
,
, т/м (5.2)
где 
— коэффициент, зависящий от угла внутреннего трения и относительного заглубления фундамента (табл. 44). В начальной стадии погружения опускного колодца длины расчетных зон опирання (при 4 опорах) определяются по формуле
, (5.3)
где х— количество зон опирания.
Перед опусканием колодца подкладки удаляют по всей площади банкетки, исключая расчетные зоны опирания. Подкладки в расчетных зонах опирания вынимают в последнюю очередь. Снятие подкладок производят или через одну (исключая зоны опирания), или участками.
Понравилось? Поделитесь материалом
