Нашли ошибку?

Система Orphus

Дозирование материалов

Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться в соответствии с принятыми составами смеси.

Дозирование цемента, воды и заполнителей должно производиться по весу. При малой производительности бетонного завода допускается дозирование воды и заполни гелей по объему.

Дозирование   цемента   должно проводиться с точностью 1%,   воды     с  точностью    + 1 %,   заполнителей - с   точностью     + 2%  (по объему  +3%).

 Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие.

У правление до за дозаторами рекомендуется автоматическое. При малых объемах бетонных работ допускается ручное управление дозаторами.
Рекомендуется на автоматических весах ставить самопишущие приборы для автоматической регистрации количества каждого  материала,   поступающего в замес.

Дозирование составляющих бетонной смеси па автоматических дозаторах может производиться   тремя способами:

1)  способом грубого и точного веса,

2)  только грубого веса и

3)  только точного веса.

Рекомендуется применять первый способ дозирования (дозирование способом грубого и точного веса).
Второй способ (только грубого веса) рекомендуется лишь для заполнителей при хорошей сыпучести материала и равномерном, без задержек, поступлении его в дозатор.

Третий способ (только точного веса) рекомендуется лишь для заполнителей при взвешивании малых порций и плохой сыпучести  материалов.

 Дозирующее устройство бетоносмесителя

Дозирующее устройство бетоносмесителя

Точность работы дозаторов должна находиться под наблюдением весового мастера и проверяться не реже одного раза в месяц; результаты проверки фиксируются актом.

Кроме непосредственной проверки точности дозирования, необходимо контролировать все другие обстоятельства (полнота опорожнения, возможность переполнения и т. п.), которые могут оказывать влияние на величину дозы, поступающей в барабан бетономешалки, и являться источником ошибок, в частности,  перерасхода цемента.

Для проверки весовых дозаторов необходимо иметь соответствующий  комплект контрольных  гирь   (образцовых гирь III разряда). Если показание весов не будет совпадать с контрольным грузом, то разница показаний должна быть устранена весовым мастером.

Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной работе их, необходимо ежедекадно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникших  неполадок.

При дозировании но объему дозаторы перед их применением должны быть протарированы и снабжены четкими и удобными шкалами для отсчета отмеряемых объемом материалов. Деления шкал должны соответствовать точности дозирования, указанной в п. 43 настоящих правил.

Тарирование объемных дозаторов следует производить путем  контрольных взвешиваний отмеряемых объемов.

Дозирование добавок должно производиться с точностью  1%.

Активные минеральные добавки (ГОСТ 6269-54) и другие тонкомолотые добавки при изготовлении бетонной смеси вводятся в бетономешалку или вместе с портландцементом (в виде сухой смеси) или в мокром виде (в виде водной суспензии).

При введении добавок в виде сухой смеси цемент и добавки следует предварительно перемешивать в смесителях принудительного действия,   в растворомешалках,   шаровых   мельницах и т. п.

При введении добавок в виде водной суспензии, последнюю допускается дозировать но объему и подавать в бетономешалку одновременно с водой.

Пластифицирующие добавки сначала растворяются в воде (при этом они дозируются по весу), а затем в виде водного раствора вводятся в бетонную смесь при се приготовлении (при этом дозирование раствора добавки производится но весу и может   производиться по объему).

Примечание. Введение пластифицирующей добавки путем предварительного растворения ее во всем объеме добавляемой воды затворении разрешается лишь при полной уверенности в постоянстве влажности заполнителей.

Помол цементного клинкера на строительстве допускается, если будут выявлены экономические выгоды и обеспечены при этом необходимые технические требования. В таких случаях возможно объемное дозирование цементного шламма при условии соблюдения установленной точности дозирования, считая ее по сухому порошку цемента.

Дозаторы при загрузке должны опорожняться до конца. Неполное опорожнение приводит к снижению качества гидротехнического бетона, перерасходу цемента и должно устраняться изменением формы дозатора, установкой на нем вибратора и т. д.

Необходимо устранять возможность переполнения дозаторов. Чаще всего происходит переполнение цементного дозатора, что приводит к перерасходу цемента (увеличение дозы цемента, распыление цемента). Возможность переполнения цементных дозаторов должна устраняться рациональной конструкцией устройств, подающих цемент из бункера в дозаторы.

Перемешивание бетонной смеси

Бетономешалки могут применяться как периодического, так и непрерывного действия.

Приготовление бетонной смеси в бетономешалках непрерывного действия должно производиться в соответствии со специальными   инструкциями.

При выборе и эксплуатации бетономешалок следует учитывать, что на приготовление бетонной смеси с гравием или щебнем крупностью до 150 мм рассчитаны бетономешалки емкостью 1200 л и выше, бетономешалки же меньшей емкости отвечают предельной крупности заполнителей 100 мм.

Бункеры для цемента и заполнителей рекомендуется выполнять с вертикальными стенками, коническим днищем, имеющим наклон не менее 50° к горизонту, и центрально расположенным выпускным отверстием. Течки бункеров должны иметь сечение не менее 40X40 см.

В качестве понудительного мероприятия для выгрузки материалов из бункеров рекомендуется устанавливать на них наружные вибраторы по специальному  расчету.

Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направлен вертикально в центр бункера.

 Бункеры во время работы следует поддерживать в возможно более наполненном   состоянии.

Материалы из дозаторов должны поступать в барабан бетономешалки без потерь. Необходимо обращать особое внимание на возможность потерь цемента (утечка цемента в стыках подающих труб, выбрасывание цементной пыли из барабана).   Потери   цемента   должны   устраняться  надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий барабана и уменьшением высоты падения материалов при подаче их в барабан.

Рекомендуется применять следующий порядок загрузки бетономешалки: сначала заливается в барабан 10-15% воды, затем, не прерывая заливки волы, одновременно и равномерно подают цемент, песок и крупные заполнители и, наконец, доливают оставшиеся   5-10%   воды.

Загрузку сухих материалов в бетономешалку рекомендуется  производить в течение не более 20 секунд.

Бетономешалку следует загружать в соответствии с ее номинальной (паспортной) емкостью, не допуская отклонений более   4-10%.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетономешалки до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливать экспериментально (особенно для бетономешалок емкостью свыше 1500 л).

При отсутствии экспериментальных данных разрешается пользоваться указаниями табл. 2.

После каждой рабочей смены или перерыва в работе более часа барабан бетономешалки должен быть промыт, для чего барабан загружается водой и крупными заполнителями и вращается до полной очистки  его поверхности.

Разрешается также следующий порядок промывки бетономешалки: через каждые 2 часа после начала работы, независимо от количества сделанных замесов, в барабан бетономешалки загружается полная доза крупного заполнителя и воды, барабан вращается 5 минут, после чего добавляется цемент и песок до нормального замеса и работа продолжается. Перед   остановкой   бетономешалку   промывают,   как   указано выше. В случае длительной остановки барабан бетономешалки промывается способом, указанным в п. 67. 69. Исправность   лопастей бетономешалки должна систематически проверяться.

При опорожнении бетономешалки должны быть приняты меры против, расслоения выгружаемой бетонной смеси. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так. чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр приемника (бадьи, бункера или вагонетки).

Бетонная смесь по выходе из бетономешалки должна иметь температуру не более 30 град., в противном случае необходимо принять меры к понижению температуры бетонной смеси путем   охлаждения воды для затворения.

Для бетонирования массивных конструкций, при среднесуточной темперптуре более 15-20 рекомендуется приготовлять бетонную смесь возможно низкой температуры, но не ниже 5.

По окончании каждой смены необходимо производить уборку смесительного отделения и осмотр всего оборудовании.

Бункеры у бетономешалок, предназначенные для загрузки транспортных средств бетонной смесью, должны тщательно очищаться от налипшего раствора и не реже одного раза в смену полностью освобождаться   от бетонной смеси.

Так же рекомендуем посмотреть:

© 2007 Hydrotechnics.ru.
Использование материалов разрешается при обязательной установке
активной гиперссылки на сайт Hydrotechnics.ru рядом с опубликованным материалом.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика