Стальные трубопроводы

Стальные трубы широко применяются для устройства всасывающих и напорных трубопроводов как внутри зданий насосной станции, так и для внешних открытых и скрытых водоводов.

По способу изготовления стальные трубы делятся на бесшовные и сварные. Их диаметры очень разнообразны - от 13 до 1400 мм. Трубопрокатные заводы изготовляют трубы различной длины, но не более 15 м.

Стальные трубы соединяются между собой при помощи муфт, фланцев и сварки.

Муфтовое соединение труб применяется при монтаже трубопроводов малых диаметров (до 150 мм). Плотность стыка соединяемых труб обеспечивается паклей, пропитанной суриком или другими масляными красками. Трубы соединяют следующим образом. На резьбу трубы равномерным слоем наматывается распущенная пакля, свободная от кострики, которая смазывается суриком или белилами; затем навинчивается муфта. После этого на резьбу присоединяемой трубы также наматывают паклю, смазывают суриком и ввинчивают муфту. Хорошее соединение труб дает конусная резьба.

Фланцевое соединение стальных труб ГОСТом не предусмотрено. Оно применяется при установке на трубопроводе фасонных частей и арматуры. Для этой цели фланцы изготовляются отдельно, а затем навариваются на трубы (рис. 85, а) или делаются надвижными (рис. 85,6). При фланцевом соединении труб малых диаметров (до 50 мм) фланцы к трубам присоединяются на резьбе.

Рис. 85. Фланцевое соединение стальных труб

а - приварной фланец на стальных трубах; б - надвижной фланец на приварном кольце.

Наибольшее распространение получило соединение стальных труб при помощи электрической и автогенной сварки. Сварка труб производится очень быстро, дает прочное и герметичное соединение стыков. Выбор способа сварки зависит от наличия оборудования и квалификации сварщиков. При правильном выполнении сварки стыки труб получаются хорошего качества при обоих способах. Перед сваркой кромки толстых труб срезаются под углом 30-45°, затем стыкуются и между ними наваривается шов, выступающий над поверхностью труб на 2-4 мм. При сварке труб с тонкими стенками (менее 5 мм) кромки не срезают, а шов наваривают шириной, равной 2-2,5 толщины стенок труб.

Трубопроводы в процессе эксплуатации должны быть защищены от агрессивного воздействия воды с помощью гидроизоляционной мастики МБИ. Это позволит значительно увеличить срок их службы.

При строительстве напорных трубопроводов трубы сваривают на поверхности земли над траншеей (рис. 86, а) или на бровке траншеи (рис. 86,6). Сваренные звенья труб (плети) опускают в траншею и там их соединяют. Сборка труб над траншеей облегчает спуск трубопровода в нее, который производится автокранами или специальными трубоукладчиками. Сбрасывание трубопроводов в траншею категорически запрещается.

Рис. 86. Схема укладки стальных труб на поверхность земли для сварки:
а - над траншеей; б - на бровке траншеи

При монтаже напорных трубопроводов на них устанавливают фасонные части и арматуру, которые заранее подбирают по монтажной схеме. Для труб диаметром от 100 до 600 мм используют чугунные фасонные части, а для больших диаметров - сварные, изготовляемые на месте производства работ.