Подготовка к производству газосварочных работ

Перед началом выполнения газосварочных работ необходимо осмотреть рабочее место, лишние, мешающие работе предметы и легковоспламеняющиеся материалы следует убрать.

Газосварочный пост должен состоять из генератора, шлангов (кислородного и ацетиленового), герметического бачка со сменным расходом карбида кальция,ведра с чистой водой для охлаждения горелки и кислородного баллона в контейнере, редуктора.

Установка кислородного баллона в контейнер вызвана тем, что при эксплуатации баллон должен стоять вертикально, при горизонтальном размещении баллона влага, имеющаяся в кислороде, перейдет к горловине и закупорит выход кислорода. Кроме того, при взрыве кислородного баллона, стоящего горизонтально, вся сила взрыва будет направлена горизонтально в сторону работающих, а при вертикальной установке баллона - весь взрыв уйдет вверх, что безопаснее.

Установка генератора, контейнера с баллоном в проходах и проездах запрещается. Кроме того, запрещается установка газогенераторов и баллонов в местах скопления людей и в неосвещенных местах, в подвалах, в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси, или выделение легковоспламеняющихся веществ, а также в работающих котельных, около мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами, возле мест установки газовых калориферов и на расстоянии ближе 1 м от тепловых и электрических приборов.

Места огневых работ должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

В строящихся зданиях запрещается устраивать складирование карбида кальция и     кислородных баллонов. Для  сброса  отработанного  карбида  кальция (ила) следует отвести специальное место не ближе 10 м от здания и на нем устроить иловую яму, возле которой должна быть табличка с надписью «Опасно. Не курить!».

Допустимые расстояния при производстве газосварочных работ показаны на рис. 8.

Рис. 8. Допустимые расстояния при производстве газосварочных работ.

Внутри здания для установки генератора объем непроветриваемого помещения должен быть не менее 300 м³.

Выдача из инструментальных мастерских горелок, редукторов, шлангов, газогенераторов в неисправном состоянии запрещается.

При выдаче вышеуказанной аппаратуры газосварщику должна быть продемонстрирована исправность ее.

Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений следует определять только контрольно-измерительными инструментами, а не на глаз.

Запрещается снимать колпак с баллона при помощи молотка, зубила или других средств, способных образовать искру. Если колпак не отвертывается, баллон должен быть отправлен заводу-наполнителю.

После снятия с баллона колпака и заглушки должны быть осмотрены и проверены вентиль кислородного баллона (на отсутствие видимых следов масла и жиров) и исправность резьбы вентиля.

Эксплуатация баллона с вентилем, пропускающим газ, запрещается, такой баллон с надписью на нем мелом о неисправности вентиля должен быть отправлен на завод-наполнитель.

Кислородный редуктор предназначен для:

-понижения давления (от 150 до 3-7 ат);

-поддержания постоянного рабочего давления (чтобы давление не прыгало);

-измерения величины давления в баллоне и на горелке (при помощи манометров);

-предохранения шлангов от большого давления кислорода.

Приступая к присоединению редуктора к кислородному баллону, необходимо:   

-знать, что кислородный редуктор окрашен в голубой цвет;

-помнить, что кислородный редуктор присоединяется к вентилю баллона при помощи накидной гайки;

-осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жира;

-продуть запорный вентиль баллона, открыв его не более чем на четверть оборота на 1-2 сек. Продувая запорный вентиль баллона, рабочий должен находиться с противоположной стороны от струи газа и не направлять ее в сторону людей.

Запрещается пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке, а также с неисправными манометрами или с просроченными сроками испытания их.

Манометры считаются негодными, если:

-нет клейма о ежегодном испытании;

-просрочена дата испытания;

-разбито стекло или корпус;

-стрелка манометра при выключении не возвращается к упорному штифту пли заскакивает за него;

-манометр дает неправильное показание, т. е. больше или меньше допускаемой нормы (4% от шкалы манометра). Например, манометр высокого давления имеет погрешность больше 10 ати, а манометр низкого давления больше 1 ати.

Присоединять кислородный редуктор к баллону следует специальным ключом, постоянно находящимся у газосварщика. Подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

Манометры на редукторах кислородных баллонов должны быть установлены так, чтобы их показания отчетливо видел газосварщик. Манометры на редукторах следует плотно закреплять.

Применение неисправных шлангов, а также подмотка их изоляционной лентой или другими материалами запрещается.

При необходимости ремонта шланга испорченные места должны быть вырезаны, а отдельные куски его соединены специальными двусторонними штуцерами или хомутиками. Запрещается соединять шланги отрезками гладких трубок. Минимальная длина отрезка стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м. Места присоединения шлангов следует тщательно проверять перед началом работы и во время работы. На штуцера водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться на них.

Запрещается применять ацетиленовый шланг в качестве кислородного и наоборот (во избежание возгорания).

В случае возгорания шланга необходимо его быстро перегнуть возле горящего места со стороны редуктора или газогенератора и закрыть вентиль баллона.

Перед началом газовой сварки небходимо проверить:

-плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и редуктору;

-наличие воды в гидрозатворе до уровня пробки, а также плотность присоединения шланга к затвору;

-исправность горелки и редуктора;

-исправность манометров на редукторах.

Свариваемые трубы и металл следует очищать от краски, масла, окалины и грязи с целью предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями и газами. Ширина очищенной части должна быть не менее 200 мм (по 100 мм в противоположные стороны от шва).