Соединение полиэтиленовых труб

Нашей промышленностью освоен выпуск полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм. По своим технико-экономическим показателям они вполне подходят для закрытых оросительных систем и имеют большое будущее.

Трубы выпускаются на условное давление Ру = 2,5; 6 и 10 кгс/см2 и выдерживают перепад температур от - 30° до + 40 - 70°С. Трубы с условным проходом Dy=40 мм на давление Ру = 2,5; 6 и 10 кгс/см2 и D=50 мм на условное давление Ру = 2,5 кгс/см2 изготовляют длиной 25 м и более и поставляют свернутыми в бухты. Трубы других размеров изготовляют длиной 6-8 м.

Полиэтиленовые трубопроводы строят с неразъемными и с разъемными соединениями. Неразъемные соединения выполняются в виде прямого стыка методом контактной сварки и в раструб.

Соединение труб в прямой стык методом контактной сварки выполняют в следующем порядке: свариваемые трубы закрепляют в зажимных хомутах, между которыми закреплен электронагревательный диск; при сближении концов труб происходит их оплавление.

После того как свариваемые поверхности оплавятся, нагревательный диск откидывают и оплавленные поверхности соединяют. Концы свариваемых труб в месте контакта должны быть прижаты друг к другу давлением в пределах 1,5-2 кгс/см2 в течение 3 мин.

 

Приспособление для стыковой сварки пластмассовых труб

Приспособление для стыковой сварки пластмассовых труб

Сварной шов должен иметь сплошное по всему периметру заполнение оплавленным материалом. Продолжительность оплавления торцов труб при температуре диска 210° С и при толщине стенок труб от 3 до 14 мм составляет соответственно от 40 до 160 с.

Возможные дефекты при выполнении сварки встык показаны в таблице 10.


Соединение труб в раструб показано на рисунке 42.


Соединение полиэтиленовых труб

Перед сваркой поверхности труб очищают от пыли, грязи и обезжиривают ацетоном. На концах труб снимается фаска под углом 45° высотой 1-2 мм. Температура рабочих элементов сварочных приборов должна быть 250-270°С и поддерживаться, с точностью ± 10 - 15° С. Ориентировочное время оплав­ления деталей на рабочих элементах при толщине стенок от 2,5 до 8 мм и более составляет соответственно от 5-10 до 20-40 с. Соединение оплавленных деталей при сварке в раструб необходимо вести в течение 1-2 с. Охлаждать сварное соединение следует медленно, естественным путем.

Возможные дефекты при выполнении сварки в раструб показаны в таблице 11.

в холодном состоянии должен быть не менее 12 D и в размягченном состоянии - не менее 4 D (диаметров трубы).

Во избежание смятия стенок труб при диаметре их более 50 мм внутрь труб вставляют резиновый шланг диаметром на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Шланг набивают песком, опилками и т. п.

 Инструменты для трубозаготовительных и монтажных работ:

 станок для резки труб под разными углами;

 станок для обточки концов труб;

 станок для контактной сварки труб и фасонных деталей;

 станок для формирования раструбов на полиэтиленовых трубах;

электронагревательный инструмент для контактной сварки полиэтиленовых труб в конический раструб, цилиндрический раструб и в прямой стык;

станок для формирования буртов на концах полиэтиленовых труб.

Во избежание повреждения полиэтиленового трубопровода наземным транспортом при глубине закладки менее 1 м следует отрывать по возможности более узкую траншею.

Траншеи засыпают грунтом после предварительного испытания трубопровода. Трубы при засыпке должны быть заполнены водой под давлением 1,5-2 кгс/см2.

Так же рекомендуем посмотреть:

© 2007 Hydrotechnics.ru.
Использование материалов разрешается при обязательной установке
активной гиперссылки на сайт Hydrotechnics.ru рядом с опубликованным материалом.